江西省赣州市会昌县杉背村乡墅案例1x9米二层小别墅图纸大全

农村自建房屋混凝土搅拌施工质量普遍存在问题。如果处理得不好，1x9米二层小别墅图纸大全，麻烦就会层出不穷

预防和控制混凝土质量通病的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节。搅拌站混凝土在搅拌过程中往往容易出现这样或那样的问题，给施工进度和施工质量带来麻烦。江西省赣州市会昌县杉背村乡墅案例1x9米二层小别墅图纸大全分析了混凝土搅拌施工中常见问题产生的原因，1x9米二层小别墅图纸大全，并提出了一系列解决方案。

1.泵送混凝土坍落度损失和失稳的原因及解决方法

1.1原因

（1）混凝土外加剂与水泥的适应性差，导致混凝土坍落度损失快。

（2）混凝土外加剂用量不足，1x9米二层小别墅图纸大全，缓凝保塑效果不理想。

（3）在炎热的天气，一些外加剂在高温下失效；水的快速蒸发；气泡溢出会导致新拌混凝土的坍落度迅速降低。

（4）混凝土初始坍落度太小，1x9米二层小别墅图纸大全，单位用水量太小。

（5）施工现场与搅拌站协调性差，罐车压塞时间过长，1x9米二层小别墅图纸大全，造成混凝土坍落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称重系统的测量误差大且不稳定。

（7）粗骨料和细骨料含水量的变化。

（8）水泥储存在搅拌仓库中，搅拌使用。

1.2解决方案

（1）调整混凝土外加剂的配方，使其与水泥相适应。施工前必须进行混凝土外加剂与水泥的适应性试验。

（2）调整混凝土配合比，增加或减少砂率和用水量，并将混凝土的初始坍落度调整到200mm以上。

（3）加入适量的粉煤灰来代替一些水泥。

（4）增加混凝土外加剂的用量，调整中调的缓凝成分（特别是当温度高于常温时）。

（5）防止水蒸发过快，气泡溢出过快。

（6）应选择矿渣水泥或火山灰水泥。

（7）改进混凝土运输车的保水冷却装置。

（8）测量设备的精度应符合有关规定，并具有法定计量部门颁发的有效证书。加强自检，确保测量准确。

（9）加强骨料含水率检测，如有变化及时调整配合比。

（10）进入仓库的水泥应根据制造商、品种和标签分别储存和使用。

1.3经验总结

针对泵送混凝土的坍落度损失，特别是泵送混凝土和水下灌注桩基础混凝土的坍落度损失。通过研究、探索和实验，总结出一套结合实际情况解决问题的方法。例如，与外加剂制造商沟通，改进和调整外加剂中的缓凝成分；调整混凝土施工时间，尽量避免高温施工；当施工便道路况较差且道路较长时，应采用二次加料外加剂；大掺量粉煤灰混凝土的配合比施工等，大大缓解了混凝土坍落度损失这一棘手问题。无论是什么原因导致坍落度变小，无法泵送或满足施工要求，我都可以用外加剂调整坍落度，达到要求的坍落度，消除随意加水增加坍落度的坏习惯，从根本上决定混凝土的质量！

2.混凝土泌水、离析的原因及解决方法

2.1原因

（1）当水泥细度较大时，容易泌水。当水泥中C3a含量较低时，易发生泌水。当水泥标准稠度的耗水量较小时，易发生泌水。

（2）少量的水泥容易出血。

（3）掺低标号水泥的混凝土比掺高标号水泥（用量相同）的混凝土更容易泌水。

（4）对于相同等级的混凝土，使用高等级水泥的混凝土比使用低等级水泥的混凝土更容易泌水。

（5）单位耗水量大的混凝土容易泌水和离析。

（6）混凝土混合料温度过高，尤其是夏季，温度高，水化反应快，坍落度损失大。

（7）强度等级低的混凝土容易泌水。

（8）砂率小的混凝土容易泌水和离析。

（9）连续粒径砾石的混凝土泌水量小于单粒径砾石。

（10）混凝土外加剂的保水性、增稠性和引气性较差，容易泌水。

（11）掺入过量混凝土外加剂的混凝土容易泌水和离析。

（12）某些类型的搅拌车的搅拌性能较差。经过一定距离的运输后，混凝土混合料在初次卸料时有明显的粗骨料漂浮。

（13）混凝土搅拌车搅拌筒内有积水，装车前未排水，或在运输过程中随意向搅拌筒加水。

2.2解决方案

（1）根本的办法是减少单位用水量。

（2）增加砂率，选择合理的砂率。

（3）在炎热的夏季，采取措施降低混凝土混合料的温度。

（4）增加水泥用量或加入适量一、二级粉煤灰。

（5）应采用连续级配的碎石，其针状物和片状物含量较小。

（6）提高混凝土外加剂的性能，使其具有更好的保水性和增稠性，或适当减少混凝土外加剂的用量（仅在现场）。如果搅拌站减少混凝土外加剂的用量，可能会导致混凝土坍落度快速损失的新问题。

（7）卸料前，混凝土搅拌车应中高速旋转搅拌筒，使混凝土混合料均匀后再卸料。

（8）加强管理。装载前，必须将清洁的运输车搅拌桶中的积水排干。装车后严禁随意向搅拌桶加水。

2.3经验总结

针对混凝土的泌水和离析问题。通过研究、探索和实验，总结出一套结合实际情况解决问题的方法。如优化配合比，加强原材料进场检测，加强现场管理等。杜绝搅拌站现场管理不善现象随意增加用水量的现象。

3.混凝土可泵性差的原因及解决方案

3.1原因

（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。

（2）水泥的用量很低。

（3）砂石级配不合理，孔隙度大。

（4）配合比中砂率太小，坍落度太大，混凝土易离析。

（5）严重泌水的混凝土容易划伤底部或硬化（粘在锅上）。

（6）水泥用量大的混凝土容易抓住底部。

（7）掺有大量混凝土外加剂的混凝土容易抓住底部。

（8）砂率小，混凝土容易硬化。

（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠和引气效果差，容易抓住底部或硬化。

3.2解决办法

（1）减少单位耗水量。

（2）提高出砂率。

（3）加入适量的外加剂，如粉煤灰，以减少水泥用量。

（4）减少混凝土外加剂的用量。

（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠和保水功能。

4.混凝土强度不足、均匀性差的原因及解决方法

4.1原因

（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度分散大。

（2）当水泥过期或受潮时，活性降低；砂石骨料级配差、空隙大、含泥量大、杂物多、外加剂使用不当、用量不准确。

（3）混凝土配合比不当，计量不准，

（4）施工中随意加水，提高水灰比。

（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀。

（6）冬季施工时，模板过早拆除或早期冻结。

（7）夏季施工期间，试件未及时覆盖和维护。

（8）混凝土试块未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求。在相同条件下养护时，早期会因外力而脱水或损坏。

4.2预防和控制措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥必须经试验合格后方可使用。砂石的粒径、级配和含泥量应符合要求。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。混凝土应按顺序搅拌，以确保搅拌时间和均匀性。为防止混凝土早期冻结，东鹏施工用普通水泥配制的混凝土只有在强度达到30%以上时才能冻结，矿渣水泥配制的混凝土只有在强度达到40%以上时才能冻结。上部混凝土试块应按施工规范要求精心制作，并加强试块的管理和维护。

（2）加强计量设备的维护保养，确保准确投料，控制出料混凝土混合料的坍落度。

（3）施工现场取样应在搅拌车卸料过程的14至34之间进行，取样数量应满足混凝土质量检验项目所需数量的1.5倍，且不应小于0.02m3。人工插捣成型的试块应分两层装入试模，每层的加载厚度大致相同。每层的插入和夯实次数应根据试件的截面确定，一般情况下，每100cm2的横截面积不应小于12倍。

（4）加强试块的养护。标准养护试件成型后，覆盖表面，防止蒸发和脱水。第二天拆模后，应将其放置在温度为20±1℃，湿度大于95%的标准养护室内。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的非流动水中养护，水的pH值不应小于7。

5.搅拌站质量控制经验及建议

混凝土质量检验是混凝土质量管理和控制中不可缺少的环节，是保证混凝土质量的主要手段。它在混凝土生产、运输和施工的全过程中发挥着重要作用。其主要功能如下：

5.1控制原材料检验、配合比设计、计量、混凝土搅拌时间、坍落度、强度五级，监督三不准；不合格的材料不得使用，计量不准的设备不得生产，不合格的混凝土不得出厂，确保混凝土达到质量要求。

5.2严格按规范随机取样，制作试块，如实报告，真正指导生产。

5.3做好工作前的控制，防止质量事故的发生。通过对原材料和新拌混凝土的质量检查，以及对整个生产过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施进行处理，防止工程质量事故的发生，保持混凝土质量稳定。

5.4反馈信息：通过对检测数据的分析整理，掌握混凝土的质量及变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂和外加剂、降低成本、加强管理提供必要的信息和依据。

5.5加强质量培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强责任心，确保混凝土质量合格。定期对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员进行有针对性的技术培训，无疑对节约成本、提高效益、进一步保证混凝土质量具有明显效果。

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